Během ověřování termočlánků může ověřovací personál obecně najít a zpracovat nepřesná naměřená data způsobená běžnými problémy, jako je nespolehlivá svorka, zkrat termočlánku nebo odchylka svazku od geometrického středu v čase, ale je snadné ignorovat některé problémy ovlivňující výsledky detekce.
1. Délka termočlánku
JJG351-1996"Levné kovové termočlánky pro práci" jasně stanoví, že délka termočlánků by neměla být menší než 750 mm. Důvodem pro upřesnění délky termočlánků je zohlednění toho, že termočlánek by měl mít po opuštění prostoru měření teploty dostatečně širokou teplotu. Gradientní zóna. V této oblasti se také vytváří termoelektromotorická síla termočlánku. Aby se účinně zabránilo přenosu tepla z horkého konce (konec měření) termočlánku do studeného konce (terminálu), nejzákladnější metodou je, aby měl studený konec termočlánku dostatek Držte se dál od horkého konce. Obecně řečeno, chyba způsobená nedostatečnou délkou termočlánku je záporná a korekční hodnota je kladná. Čím kratší je délka, tím větší je chyba způsobená. Proto je třeba před ověřením pece určit délku termočlánku.
2. Drát termočlánku je ohnutý
Drát termočlánku je tenký a měkký a snadno se deformuje. Když je termočlánkový drát termoelektrody namáhán v důsledku plastické deformace, jako je skládání a kroucení drátu termočlánku, termoelektrické charakteristiky termočlánku se změní, takže výsledek měření deformovaného termočlánku je přesný. postižený. Proto je třeba před ověřením narovnat vodič termočlánku.
3. Drát termočlánku je znečištěný
Pokud je vodič termočlánku znečištěný nebo dokonce zoxidovaný, povrch vodiče termočlánku bude tmavý, tmavý a černý. V tomto okamžiku jsou termoelektrické charakteristiky termoelektrody extrémně nestabilní a přesnost naměřených dat je špatná. Proto musí být čištěn a znečištěn. Elektroda eliminuje vrstvu znečištění.
4. Vliv doby odezvy
Základním principem kontaktního měření teploty je, že prvek pro měření teploty musí dosáhnout tepelné rovnováhy s měřeným objektem. Proto je nutné během měření teploty udržovat určitou dobu, aby se dosáhlo tepelné rovnováhy mezi oběma. Délka doby zdržení souvisí s dobou tepelné odezvy prvku pro měření teploty. Doba tepelné odezvy závisí především na struktuře snímače a podmínkách měření, které se velmi liší. V procesu denního ověřování by proto měla být zvolena vhodná rychlost ohřevu a doba tepelné rovnováhy podle různých typů termočlánků.
5. Vliv izolačního odporu
Při vysokých teplotách se izolační odpor termočlánku prudce snižuje se stoupající teplotou, takže dochází ke svodovému proudu. Tento proud teče do měřiče přes izolaci, jejíž izolační odpor klesl, což způsobuje nestabilitu měřiče nebo způsobuje chyby měření. Proto před instalací pece nezanedbávejte test izolačního odporu termočlánku. Teprve když jsou splněny požadavky ověřovacích předpisů, lze provést ověření teplotní tolerance.
